当3D打印正在革新珠宝生产
By Xiao Qing, 8 Jan 2025
3D打印技术（又称“增材制造”）通过从数字模型逐层堆叠材料，创建出三维立体物件（Sadiku, Olaleye, & Sadiku, 2025）。
与传统依赖手工雕刻与铸造的珠宝制作方式相比，3D打印具有更高的灵活性、精度与成本效益。从快速原型开发到简化的制造流程，它让设计师能够快速测试多种设计版本，大幅缩短从概念到成品的周期。与传统蜡模铸造不同，3D打印能够批量生产独特的珠宝作品，同时省去制作蜡模、开模及金属铸造等工序，节省了宝贵的时间（Jaeger, 2023）。
在珠宝行业中，3D打印通常采用两种主要方法：直接3D打印与熔模铸造（investment casting）。
直接3D打印：使用金属或塑料直接打印成品；
熔模铸造：先打印出蜡模型，再用其进行金属铸造。
目前珠宝制造商常用的3D打印技术包括：数字光处理（DLP）、选择性激光烧结（SLS）与熔融沉积成型（FDM）（Sadiku, Olaleye, & Sadiku, 2025）。每种方法在材料兼容性、精度及生产速度上各有优势，使设计师能在探索创新设计的同时优化生产流程。
3D打印在珠宝行业的主要应用：
原型制作与概念开发
3D打印让珠宝设计师能快速制作原型，用于设计可视化与修改，加速了设计迭代与决策过程。批量定制化（Mass Customization）
结合批量生产与个性化定制，3D打印为制造提供极高的灵活性。珠宝设计可在量产效率下实现个性化，满足消费者的独特需求。直接制造（Direct Manufacturing）
通过激光与粉末床熔融技术，金属粉末颗粒被烧结成复杂而高精度的珠宝成品。此方式可实现更精细的设计，并对制造流程保持高度控制（Jaeger, 2023）。熔模铸造（Investment Casting）
先利用3D打印技术生成蜡模型，再进行金属铸造，能生产出极其复杂且精致的设计，确保珠宝组件的高精度与细节品质。
3D打印让珠宝生产更具成本效益，特别适合小批量或单件定制。此技术不仅简化了生产流程，加快交付速度，也使品牌能迅速响应市场趋势与消费者需求。此外，3D打印具备极高的精度，使成品能完美贴合设计规格。这种精确度对珠宝而言至关重要，因为精细的细节与工艺决定了作品的价值。
同时，3D打印降低了生产成本，使小型珠宝品牌也能负担高质量定制作品的生产，从而提升市场竞争力。
尽管3D打印优势显著，但仍存在一些挑战。首先，用于金属打印的3D打印机价格昂贵。虽然长期来看可降低生产成本，但高昂的初期投资与维护费用，可能超出中小型品牌或独立设计师的承受范围。其次，尽管3D打印在生产过程中减少了材料浪费，但某些使用的塑料材料可能带来负面环境影响。因此，珠宝品牌必须在成本、生产效率与可持续性之间取得平衡，谨慎评估3D打印的利弊。
3D打印正从根本上改变珠宝行业，使生产过程更快速、可定制、具成本效益且更可持续。通过赋予设计师更大的创意自由，并为消费者提供更多个性化选择，3D打印正在革新珠宝的设计、生产与消费方式。
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参考文献：
Sadiku, M. N. O., Olaleye, O. D., & Sadiku, J. O. (2025). 3D printing in jewelry. International Journal of Trend in Research and Development, 11(4), 123-130. https://www.ijtrd.com/papers/IJTRD28448.pdf
Jaeger, N. (2023, November 27). 3D printing jewelry – The ultimate guide. All3DP. https://all3dp.com/1/3d-printing-jewelry-the-ultimate-guide/